移動(dòng)通信智能一體化污水提升泵站

隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和應(yīng)用的快速發(fā)展，人工智能融入人們的工作生活中，也同樣運(yùn)用在各行各業(yè)的產(chǎn)品中 ，就說(shuō)說(shuō)一體化泵站 以前的傳統(tǒng)泵站，大多采用的是混凝土結(jié)構(gòu)。這種材料不帶有著很高的成本，而且施工的難度也很大。需要大量的人工來(lái)施工，施工時(shí)間很長(zhǎng)。并且在完成之后，設(shè)備也需要占用很大的地方，還需要配備很多的人力來(lái)進(jìn)行管理和維護(hù)。不僅使用起來(lái)很麻煩，使用壽命也不長(zhǎng)。也正是這諸多的缺點(diǎn)，才促使了思源一體化泵站的誕生。鹽城思源一體化污水提升泵站可以移動(dòng)通信智能 遠(yuǎn)程控制 讓客戶(hù)在手機(jī)上輕松操作；先來(lái)看下、泵站的組成部分；

一、一體化預(yù)制泵站：

由頂蓋、玻璃鋼(GRP)筒體、底座、潛水泵、服務(wù)平臺(tái)、管道等部分組成，以滿(mǎn)足增壓提升排水要求的設(shè)備

（1）頂蓋

由玻璃鋼邊蓋和可開(kāi)啟的泵站蓋板組成。

（2）筒體

預(yù)制泵站的井筒部分。

（3）底座

與混凝土底板相連，以固定預(yù)制泵的部分。

（4）機(jī)電設(shè)備

一體化預(yù)制泵站機(jī)電設(shè)備主要包括水泵及其輔助設(shè)備、攔污清污設(shè)備、壓力管道、閥類(lèi)設(shè)備、控制系統(tǒng)等。

（5） 自動(dòng)耦合系統(tǒng)

潛水泵與固定管道之間接口快裝系統(tǒng)叫自動(dòng)耦合系統(tǒng)。

（6）進(jìn)場(chǎng)

一體化預(yù)制泵站進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)或其它的/*定地點(diǎn)落地并完成開(kāi)箱驗(yàn)收、交接處理，交付臨時(shí)保管的過(guò)程。

（7）安裝與調(diào)試

按照施工組裝圖紙及有關(guān)安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，將已進(jìn)場(chǎng)的一體化預(yù)制泵站安裝在規(guī)定的基礎(chǔ)或設(shè)施上，完成找平穩(wěn)固、機(jī)械裝配與設(shè)備聯(lián)接、電氣配線(xiàn)與試驗(yàn)、定值調(diào)整與測(cè)試、就地和集中控制模擬動(dòng)作試驗(yàn)的過(guò)程，使一體化預(yù)制泵站達(dá)到試運(yùn)行的條件。

移動(dòng)通信智能一體化污水提升泵站

二、再講一下筒體：

（1）頂蓋應(yīng)由玻璃鋼邊蓋和可開(kāi)啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質(zhì)材料制成。

（2） 蓋板內(nèi)外表面應(yīng)平整，不得有深度 2mm 以上的裂縫，不得有分層脫層，纖維祼露、樹(shù)脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。

（3） 玻璃鋼(GRP)筒體材料應(yīng)由防腐蝕層、防滲透層、結(jié)構(gòu)層和外保護(hù)層構(gòu)成(圖2.1.3)，各層的厚度如圖所示。外保護(hù)層必須加抗紫外線(xiàn)材料，防止裸露在太陽(yáng)光下面老化。

三、材質(zhì) 玻璃鋼(GRP)筒體 (單位:mm)

（1） 整體頂蓋應(yīng)有防滑措施。防滑頂蓋可采用玻璃纖維制成。

（2） 制作蓋板的鋁合金材料應(yīng)為防滑花紋板，抗拉強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到120MPa及以上，板材厚度應(yīng)在5mm及以上(不含花紋)。蓋板翻邊應(yīng)不小于20mm。

（3） 筒體以無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗及其制品為增強(qiáng)材料，熱固性樹(shù)脂為基體，采用計(jì)算機(jī)纏繞工藝制成的玻璃鋼管，厚度均勻。巴氏硬度應(yīng)達(dá)到40HBa及 以上，抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到120MPa及以上，環(huán)向拉伸強(qiáng)度150MPa，軸向拉伸強(qiáng)度60MPa。

（4） 內(nèi)襯層包括次內(nèi)層和內(nèi)表層，總厚度不小于 2mm,其中內(nèi)表層厚度不小于 0.3mm。管壁的最小厚

度應(yīng)不小于經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件規(guī)定的標(biāo)稱(chēng)厚度

（5）筒體外部應(yīng)裝有至少兩個(gè)外部吊耳。

四、底座

（1） 底座宜為弧型下凹式結(jié)構(gòu)底座，底座內(nèi)側(cè)可根據(jù)設(shè)計(jì)需要預(yù)留或加裝攪拌器、粉碎隔柵。

（2） 底座的抗拉強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到120MPa及以上，巴氏硬度應(yīng)達(dá)到40HBa及以上。

（3） 底座的裙邊外圍應(yīng)至少鉆有2個(gè)灌漿孔，灌漿孔口徑應(yīng)達(dá)到DN100及以上。

（4） 底座下部應(yīng)有混凝土底板抗浮，依據(jù)抗浮計(jì)算確定混凝土底板的設(shè)計(jì)尺寸，多井筒泵站和泵站前后端構(gòu)筑物宜采用同一個(gè)底板，混凝土底板水泥強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不小于C40，鋼筋直徑應(yīng)不小于10mm,厚度應(yīng)不小于250mm,混凝土底板應(yīng)預(yù)埋地腳螺栓，用于預(yù)制泵站吊裝入坑后的固定?；炷恋装蹇深A(yù)制，也可以在基坑內(nèi)直接澆筑。

（5） 泵站底座的重量應(yīng)≥1.5倍水泵總重量，防止水泵固定連接處產(chǎn)生震動(dòng)及共振。干式泵站根據(jù)水泵形式選擇防震構(gòu)件。

五、服務(wù)平臺(tái)與自動(dòng)耦合系統(tǒng)

1、一體化預(yù)制泵站內(nèi)宜設(shè)置服務(wù)平臺(tái)。

2、 服務(wù)平臺(tái)宜采用鋁合金或玻璃鋼材料制成，服務(wù)平臺(tái)承重不得低于450kg。

3、 自動(dòng)耦合系統(tǒng)在正常使用時(shí)不得漏水，并應(yīng)利于水泵的吊裝。

六、控制柜

1、控制柜的尺寸應(yīng)符合《高度進(jìn)制為20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的規(guī)定。

2、 控制柜表面應(yīng)平整、勻稱(chēng)，焊接處應(yīng)均勻牢固，不應(yīng)有明顯的歪斜翹曲變形或燒穿等缺陷。

3、 控制柜內(nèi)電氣、電子元器件應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4、 控制柜內(nèi)接線(xiàn)點(diǎn)應(yīng)牢固，布線(xiàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)樣圖和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5、控制柜中所用導(dǎo)線(xiàn)及母線(xiàn)的顏色應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6、 指示燈和按鈕的顏色應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7、 控制柜的柜體底部應(yīng)具有與基礎(chǔ)固定的安裝孔。

8、 控制柜的頂部宜有吊環(huán)等，以便吊裝。

七、潛水泵

1、 潛水泵應(yīng)具有相關(guān)生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證。潛水泵平均*運(yùn)行時(shí)間不得少于2500h。

2、 潛水泵與管道連接應(yīng)牢固。

八、管路系統(tǒng)

1、 管材應(yīng)采用不銹鋼管。材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771的規(guī)定。

2、 管路配用的管件應(yīng)用不銹鋼材質(zhì)。

3、 管材、管件、閥門(mén)的選用及連接方法應(yīng)符合《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014和《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242)的規(guī)定。

4、 管道系統(tǒng)排水管管材材質(zhì)應(yīng)滿(mǎn)足《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014和《給水排水管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268)的規(guī)定。

5、 管路在*低處應(yīng)設(shè)有排水設(shè)施。

6、 管路在泵后應(yīng)設(shè)止回閥。

九、控制裝置

1、 液位控制設(shè)備的電子儀表裝置應(yīng)安裝于控制柜內(nèi)。

2、安裝固定液位控制器及懸掛電纜應(yīng)避免纏結(jié)或末端在泵站的入口，控制器應(yīng)避免被障礙物干擾。

3、 起停液位的設(shè)置, 一臺(tái)潛水泵必須設(shè)置2個(gè)液位使用，2臺(tái)潛水泵至少設(shè)置3個(gè)液位使用。

4、 控制裝置應(yīng)實(shí)現(xiàn)泵站液位自動(dòng)控制運(yùn)行。

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